Menettűrés és ellenőrzés

Tolerancia és menetkötés észlelése

Ennek a fejezetnek az a célja, hogy megértsük a közös szálak felcserélhetőségének jellemzőit és a tűrésszabványok alkalmazását.A tanulási követelmény a közös szál fő geometriai hibáinak a felcserélhetőségre gyakorolt ​​hatásának megértése;Határozza meg a menet átmérőjének fogalmát;A menettűrési zóna eloszlásának elemzésével sajátítsa el a közös menettűrés és illeszkedés jellemzőit, valamint a menetpontosság kiválasztását;Ismerje meg azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a gépcsavar elmozdulási pontosságát.

Menettípus és felhasználási követelmények

1, közönséges szál

Általában rögzítőmenetnek nevezik, elsősorban különféle mechanikai alkatrészek csatlakoztatására és rögzítésére használják.Az ilyen típusú menetes csatlakozás használatának követelményei a csavarozhatóság (könnyű össze- és szétszerelés) és a csatlakozás megbízhatósága.

2. Meghajtó menet

Ezt a fajta szálat általában mozgás vagy erő továbbítására használják.A menetes csatlakozások alkalmazása megköveteli az átvitt teljesítmény megbízhatóságát vagy az átvitt elmozdulás pontosságát.

3. Feszes szál

Ezt a fajta menetet az illesztések tömítésére használják.A menethasználati követelmények szorosak, nincs vízszivárgás, nincs levegőszivárgás és nincs olajszivárgás.

Vitakezelés

Külső menet, amely megfelel az 1. táblázat megfelelő használati szabályainak, amikor az átmenő menetes gyűrűs idomszerrel és az e szabvány szerinti átmenő menetgyűrű idomszerrel tesztelik, és megfelel az Al táblázat megfelelő használati szabályainak, ha az átmenő menettel tesztelik. -végű sima gyűrűs idomszer (vagy pattintós idomszer) és a sima bepattanó idomszer (vagy gyűrűs idomszer) e szabvány szerint minősítettnek minősül.Belső menet, amely megfelel az 1. táblázat megfelelő használati szabályainak, ha a következővel tesztelték a szabvány A. függelékének átmenő végű dugaszmérőjével és ütközővégi dugaszmérőjével, valamint az Al táblázatban szereplő megfelelő használati szabályokkal, amikor a szabvány A. függelékében található átmenő sima dugós mérőeszközzel és átmenő végű sima dugómérővel tesztelték. minősítettnek minősül.T.5 Az ellenőrzés során felmerülő viták csökkentése érdekében az üzemeltetőnek új vagy kevésbé kopott átmenő menetmérőket kell használnia, és a munkadarab menetek gyártása során kopottabb vagy a kopási határhoz közeli.Az ellenőrző részlegnek vagy a felhasználó képviselőjének a nagyobb kopású vagy a kopási határhoz közeli átmenő menetmérőt és az új vagy kevésbé kopott ütközővégi menetmérőt kell használnia a T menet elfogadásakor.1.6 Az ellenőrzés során felmerülő vita esetén , ha a minősítendő munkadarab menetét meghatározó menetmérő e szabvány előírásainak megfelelő, a munkadarab menetét minősítettnek kell tekinteni.

Egyszeri mérés

A nagyméretű közönséges menetek, precíziós menetek és hajtómenetek esetében a csatlakozás forgathatósága és megbízhatósága mellett további pontossági és funkcionális követelmények is vannak, és a gyártás során általában egyetlen mérést alkalmaznak.

Számos módszer létezik a menet egyszeri mérésére, a legjellemzőbb az univerzális szerszámmikroszkóp használata a menet átmérőjének, menetemelkedésének és félszögének mérésére.A szerszámmikroszkóp a mért menet profiljának kinagyítására és a menetemelkedés, félszög és középátmérő mérésére szolgál a mért menet képe szerint, ezért a módszert képmódszernek is nevezik.

A tényleges gyártás során a hárompólusú mérési módszert használják a külső menet középső átmérőjének mérésére.Ez a módszer egyszerű, nagy pontosságú és széles körben alkalmazott

Rövid összefoglaló

1. Közös szál

(1) A közönséges menetek fő fogalmai és geometriai paraméterei: alapfogtípus, nagy átmérő (D, d), kis átmérő (D1, d1), középátmérő (D2, d2), aktív középátmérő, egyetlen középső átmérő ( D2a, d2a) tényleges középátmérő, menetemelkedés (P), fogtípus Szög (a) és fogtípus félszög (a/2) és csavarhossz.

(2) Az akció közepes átmérőjének fogalma és a közepes átmérő minősítő feltételei Az aktív közeg átmérőjének mérete befolyásolja a fonhatóságot, a tényleges közepes átmérő nagysága pedig a kapcsolat megbízhatóságát.A Taylor-elvet kell követnie, hogy a közepes átmérő minősített-e vagy sem, és mind a tényleges közegátmérő, mind az aktív közeg átmérője a közepes átmérő tűréshatárán belül van szabályozva.

(3) Közös menettűrési szint A menettűrési szabványban a d, d2 és D1, D2 tűrései vannak megadva.A megfelelő tűrésszinteket a 9-1. táblázat mutatja.Nincs megadva tolerancia a menetemelkedéshez és a fogtípushoz (amelyet a középső átmérő tűrészóna vezérel), és nincsenek megadva tűrések a kis d átmérőjű külső menetre és a nagy átmérőjű D belső menetre.

(4) Alapeltérés Külső meneteknél az alapeltérés a felső eltérés (es), négyféle e, f, g, h van;A belső meneteknél az alapeltérés a kisebb eltérés (El), kétféle G és H. A tűrésfokozat és az alapeltérés alkotja a menet tűrés zónáját.A nemzeti szabvány meghatározza a közös tűrészónát, amint az a 9-4. táblázatban látható.Általában a táblázatban megadott preferált tűréstartományt kell kiválasztani, amennyire csak lehetséges.A tűrészónák kiválasztását ebben a fejezetben ismertetjük.

(5) Csavarhossz és precíziós besorolás A csavarcsavar hossza három típusra oszlik: rövid, közepes és hosszú, S, N és L kóddal jelölve.Az értékek a 9-5 táblázatban láthatók. Ha a menet tűrési szintje rögzített, minél hosszabb a csavar hossza, annál nagyobb lehet a halmozott emelkedési eltérés és a fogfél szögeltérése.Ezért a tűrésszintnek és a csavar hosszának megfelelő menetnek három pontossági szintje van: precíziós, közepes és durva.Az egyes precíziós szintek alkalmazását ebben a fejezetben ismertetjük.Azonos pontossági szint mellett a cérna tűrésszintjét csökkenteni kell a fonás hosszának növelésével (lásd 9-4. táblázat).

(6) A rajzon a szálak jelölését jelen fejezet vonatkozó tartalma tartalmazza.

(7) A szálak észlelése átfogó és egyszeri észlelésre oszlik.